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气动←止回阀

产品简介

气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受11倍阀门工压值而不Ψ渗漏;1、阀体材质,应以球墨铸铁为√主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生

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产品介绍

气动◢止回阀通用要求

1、生产的气动阀①规格及类别,应符合管道设计文件的要求.

2、气动阀的型号应注明依据的国标编号要求.若是企↙业标准,应注明型号的相关说明.

3、气动阀工作压ζ　力,要求≥管道的工作压力,在不影◣响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应∴能承受二倍阀门工压的要求.

4、气动阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标♂准,采购合同上应附企业【文件.

气动止回【阀材质

1、阀体材质,应以球墨铸铁〒为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据.

2、阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径「阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆.

3、螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于⌒　阀杆.

4、阀杆衬套材︻质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在㊣　水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀.

5、密封面☆的材质:

①气动阀门类别不一,密封方式及材▼质要求不一;

②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应╲说明;③软密封闸阀,阀板衬〗胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检∞测数据,特ω　别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;严禁掺用再生胶.

6、阀轴填料:

①由于管网中的气动阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦◆不老化,长期保持密封◎效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;③鉴※于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需】更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施.

变速传动箱

1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致.

2、箱卐体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱◤状况的浸泡.

3、箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才Ψ 可作业.

4、传动结构设计合理█,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑.

5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏△的整体,否则应有可靠的防串漏措施ㄨ.

6、箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护.

气动止〖回阀的操作机构

1、气动阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭.

2、由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内.

3、为了便于【一个人的启闭操作,在管道工压状况下,很大启闭力矩宜为240N-m.

4、气动阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面○,以便人们¤从地面上可直接操作.带轮盘的阀门不适用于地下管网.

5、气动阀门启闭程度的显示盘

5.1，气动阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上』或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地〗面,刻度♀线刷上荧光粉,以示醒目②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷※漆的钢板,切勿使用铝皮制作;③指示盘针醒◥目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定.

6，若气∏动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设■有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及∮操作.也就是说,管网㊣　中的阀门启闭操作,不宜下井作业.

气动①止回阀的性能检测

1、阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机㊣构进行以下性能的检测:

①阀门在工压状况下的启闭力矩;

②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连№续启闭次数;③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测.

2、阀门在出厂前应进行以下的♂检测:

①阀门№在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门的关闭状况下,两侧分别承◎受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求.

气动㊣止回阀的内外防腐

1、阀体(包括变速︾传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒〗环氧树脂,厚度达0.3mm以上.特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆.

2、阀体※内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两々种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少.

3、阀体内防腐的环氧树脂★或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告.化学物理性能亦应符合相关要求.

气动止回阀包装运输◥

1、阀门两侧◣应设轻质堵板固封.

2、中、小♀口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜.

3、大口径阀门亦有简易木Ψ 条框架固体包装,以免运输过程中碰损.

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