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热轧∮无缝钢管轧管机的工作原理
时间: 2019-12-10 19:33:12 浏览次数：
芯棒的◥工作段在穿过石墨润滑前时敏项上石墨润滑剂。随着乳制过程中钢管不断旋转前进,钢管尾部每离开架三辊定心,该架三辊定心从原来的抱毛█管位变为抱芯棒位。当荒管尾部离开轧◣机
热轧无缝钢管轧管机的工作过程
1，前一台
享礼后的毛管通过模︾林车移送室盟儿机前台,然后由毛管移送骨将毛骨送人礼机人口侧规道上,移送☆管回到原位。根道输送管至片板前,定心』相抱住毛管,停在等持芯棉插人的位置々上。
芯棉在招于的支撑下,由原始位置通过芯神小车的驱动高速插※人毛管中(1.5米/秒)。
芯棒的工作段在穿过石墨润█滑前时敏项上石墨润滑剂。芯棒的支撑辊随着芯棒小车的前进逐个落下。
芯棒到达插入位↘置后,挡板升起,夹送辊落下,输送辊道启∏动,毛管和芯棒ㄨ同步前进。
棒在到达工作位置之前,由芯棒小车上的带有超越离合器的辅助驱动装置进行预㊣ 旋转,带动毛←管旋转进入分别轧机的工作辊中。在芯棒到达工作位置之前,芯棒小车与限动梁连锁。
限动梁开始控★制芯棒的前进速度(0.07 ~ 0。2米/秒),使芯棒的前进速度低于钢管的前进速度。
随着毛管被分△别轧辊咬入,人口侧→输送辊道全部集体落下至低位。
随着乳制过程中钢管不断旋转前进,钢管尾部每离开架三辊定心,该架三辊定心从原来的抱毛管位变为抱芯棒位。
在轧制结束后,前台输送银升起至托芯棒位,三ζ 辊定心集体打开至低位,芯棒小车高速退回原始位置(4米/秒)。限动【繁在液压缸的带动下退回原位。在芯棒小车回退过程中,芯棒托辊逐架抬起,托住芯棒。芯棒的工作段通过石墨润滑箱时被喷上石墨润◇滑剂。
2，主机
轧辊在开始咬◥人前处于低速旋转,当毛管随芯棒进人轧辊后开始一次咬人,在此时毛左辊管只在直径上受到压缩,随着钢管▓前进,在轧辊的台肩开始毛管内表面接触芯棒表面进行前两减壁,实现二∮次咬人。
正常咬人后轧辊转速提高到设定的轧制速度,进行高速轧制。
在轧制结束后※轧辊转速降回低速。通常咬入速度是轧制速度的70%。
在生产薄壁管时ㄨ,为防止荒管前端产生喇叭形扩口,在毛管被轧辊咬人前,上轧辊的辊缝预先设定在比正常轧▅制辊缝稍大的位置,当毛管头部通过轧辊的台肩后,上轧辊快速恢复到正常轧制位◥置,我们把轧辊的这个动作叫做“快关”。
同样是在轧制薄壁管时,为了防止钢管尾部形成三角形而造①成的轧卡,在钢管尾端通过轧⊙辊台肩之前,上轧辊的辊缝被打开到一个较大的位置,对钢管尾部不减壁,从而避免了尾三角的形成，通常情况下,当Assel轧后荒管径壁比(D / S)> 12时,采用快』开动作,当径壁比大于16时,使用快关动作。
3，后台
在开始轧○制时,由于芯棒端部首先伸出轧机进人后台,离轧机最近的双导辊首先托住芯棒端部,随着荒管从轧机中轧出,双导辊︾变换至托荒管位。
在轧制开始■时,后台的长导辊处于高速转动状态,它的旋转方向与轧辊旋转方向一致,长导辊辊面线速度与荒管的表面线速度保持致。当荒管¤进人双导辊时,导辊的辊面与荒管的表面几乎≡不产生滑动摩擦,方面避免了对荒管表面的划伤,另方面由于长导辊几乎对荒管◤的旋转不产〇生阻力,也避免了荒管的扭转。
荒管进人长▲导辊后,首先是两个连在一起的上导辊从打开位压下至抱荒管位,随着荒管的不断前ω进,后台的▂上导辊逐架由打开位压下至抱荒管位。
当荒管尾部离开轧机,轧制结束时,长导辊立即从高№速转动降低到一个很低的转速,在长▲导辊最前端的两个连在一起的上导辊々此时有一个抱紧荒管的动作,确保在抽芯棒时,荒管不会被芯棒带回轧机。
芯棒从荒管中抽出后,后台→全部上导辊打开,长导辊中间的输送辊◥升起,后台的夹送辊压下,共同将荒管输送出长导辊,在↑长导辊后的3个固定输送辊继续将荒管输送至定径前升降辊道。
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